膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)存在的問題與對策

     針對熱電分公司2X200MW機組膠球清洗裝置在投運過程中出現(xiàn)的問題進行了分析和探討，并對存在問題的1號機組甲側(cè)收球網(wǎng)實施了改造。實踐表明，改造可行有效，解決了收球率低的問題。

     熱電分公司2X200MW汽輪發(fā)電機組型號為DKEH-1ND31。汽輪機組為兩缸兩排汽凝汽式,每臺機組的A、B兩側(cè)均配置國產(chǎn)膠球清洗裝置，凝汽器為對分式雙流程結(jié)構(gòu)，循環(huán)水為由下層進上層出。機組自1999年投產(chǎn)后采用膠球清洗裝置,膠球回收率一直較差。1號機組的A側(cè)膠球清洗裝置投運時收球率為30%左右，無法正常運行。

     2004年4月，1號機組停機檢修,對A、B兩側(cè)收球網(wǎng)進行檢查、分析，找出了影響收球率不高的關(guān)鍵因素，并進行了改造。

1、膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)存在問題

     膠球清洗裝置的收球網(wǎng)安裝位置上游直管段長度大于循環(huán)水管直徑的3倍，以避免循環(huán)水流場對收球網(wǎng)的干擾。收球網(wǎng)直接安裝在凝汽器出水口彎管段下游，容易造成A側(cè)膠球清洗裝置收球網(wǎng)網(wǎng)板(簡稱網(wǎng)板)積球;網(wǎng)板隔柵條多處斷裂并扭曲變形，導(dǎo)致膠球可從隔柵條空隙中擠出，影響裝置收球率;由于網(wǎng)板本身缺陷造成與殼體周邊間隙過大會導(dǎo)致漏球(圖1、圖2)。

     如果膠球泵流量、揚程不足，可使膠球在網(wǎng)板上累積無法順暢回流;網(wǎng)板上方的導(dǎo)流板應(yīng)在下游形成-定型式的紊流,避免網(wǎng)板與殼體接合處受循環(huán)水流場影響造成積球。如果設(shè)計、制造不當(dāng)，網(wǎng)板上的積球難以回收。據(jù)檢查,導(dǎo)流板存在問題,需要適當(dāng)進行改造(圖3)。

圖1網(wǎng)板隔柵條多處斷裂

圖2網(wǎng)板隔柵扭曲變形

圖3收球網(wǎng)導(dǎo)流板

2、膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)改進措施

針對膠球清洗裝置存在的問題,采取以下改進措施。

     (1)清除網(wǎng)板上的垃圾后發(fā)現(xiàn),網(wǎng)板隔柵條嚴重腐蝕,多處出現(xiàn)斷裂、變形，收球率降低。對此改造為不銹鋼網(wǎng)板條,使隔柵條間距為5mm,消除網(wǎng)板漏球。

     (2)在膠球清洗裝置出球口殼體上方增加導(dǎo)流板，利于膠球順利進人循環(huán)管路。

     (3)從裝球室出口直接引出一段管路(包括隔離閥門)接到收球網(wǎng)上游的彎管段處,可以不通過凝汽器進行膠球小循環(huán)試驗。通過小循環(huán)試驗管路可以直接判斷收球網(wǎng)是否存在漏球或積球問題,并在此基礎(chǔ)上判斷凝汽器水室存在影響收球率的因素(圖4)。圖4增加膠球小循環(huán)試驗管路示意

     (4)原收球網(wǎng)板易造成A側(cè)膠球清洗裝置網(wǎng)板出球口積球,故在收球網(wǎng)兩側(cè)出球口各增加1只DN80隔離球閥，以調(diào)節(jié)網(wǎng)板兩側(cè)出球管路的流量;在回球管路Y形交匯處加裝一只三通視鏡,以便觀察和調(diào)整網(wǎng)板兩側(cè)膠球的循環(huán)狀況。

3、膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)調(diào)整試驗

     (1)膠球清洗裝置進行清理,收球網(wǎng)板反沖洗。

     (2)準備試驗?zāi)z球,放人水中浸泡,充分擠壓吸水，試驗使用德國施邁斯膠球25RS15M0。

     (3)檢查膠球清洗裝置各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

     (4)網(wǎng)板關(guān)閉，起動膠球泵清洗管路5min.

     (5)網(wǎng)板處于收球位置,將準備好的600只試驗膠球投人裝球室,裝球室處于收球位置,起動膠球泵后打開出球閥門,2min后投人循環(huán)運行。運行1h后開始收球65min,共收球565只,收球率達94.2%。試驗后收球網(wǎng)板進行反沖洗。

     熱電分公司1號機組A側(cè)膠球清洗裝置改造后收球率得到顯著提高，滿足(DL/T581-95)標準及相關(guān)技術(shù)要求,收球率穩(wěn)定在90%以上。膠球清洗裝置的定期正常投用,能及時清除凝汽器冷卻水管內(nèi)壁污垢，使管束保持一定的清潔度,對提高機組經(jīng)濟性起到重要的作用。