膠球清洗-膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案幾點要求？讓我們了解到膠球效果不好的原因，經我宏琦電力公司技術人員到現(xiàn)場觀察及相關部門技術人員了解，貴公司膠球清洗裝置收球率偏低的問題，主要表現(xiàn)有以下幾點：
一、在涼水塔內部發(fā)現(xiàn)有部分膠球。
二、膠球不能順利到達收球網的收球口或到收球口時，不能順利的被膠球泵吸入裝球室內。
三、部分膠球粘在收球網內部格柵網上。
四、當裝球室切換閥關閉，處于收球狀態(tài)時。依然有膠球繼續(xù)進入循環(huán)水進口管道中。
五、部分膠球滯留在凝汽器前后水室。
針對上述問題做出如下分析：
在涼水塔內部發(fā)現(xiàn)有部分膠球。說明收球網存在跑球現(xiàn)象。由以下原因導致。
㈠膠球清洗-收球網關閉不到位跑球，
㈡膠球清洗-收球網格柵網的部分間隙太大導致跑球。膠球不能順利到達收球網的收球口或到收球口時，不能順利的被膠球泵吸入裝球室內。由以下原因導致：收球網的格柵網上有異物導致膠球不能順利到達收球口。膠球泵葉輪磨損影響膠球泵吸力。膠球清洗系統(tǒng)管路布置不合理，管線中存在不必要的彎頭，影響膠球泵的吸力。收球口至膠球泵入口管道部分堵塞，影響膠球泵吸力。
部分膠球粘在收球網內部格柵網上。由以下原因導致：膠球長時間浸泡在水中，被腐蝕后粘在格柵網上。格柵網的各個格柵之間間隙變大，導致膠球卡在格柵之間。使用膠球尺寸不恰當。膠球長期使用磨損嚴重，購買膠球質量問題，部分膠球尺寸偏差較大。當裝球室切換閥關閉，處于收球狀態(tài)時。依然存在膠球繼續(xù)進入循環(huán)水進口管道中。由以下原因導致。換閥閥芯與閥體間間隙較大。切換閥閥芯位置發(fā)生軸向偏移。部分膠球滯留在凝汽器前后水室。由以下原因導致。循環(huán)水壓力偏低。膠球浸泡后實際尺寸遠大于冷凝管道內徑。膠球質量差，長時間浸泡后變的更大。在運行過程中膠球滯留在前后水室死角。部分冷凝管伸出管板端面太多，導致球卡在各冷凝管之間。
鑒于上述原因導致膠球清洗收球率偏低，我公司針對原先設備做以下改造：
1.改造膠球清洗-收球網內部格柵網，嚴格檢查格柵之間的間距。
2.更換膠球清洗-收球網主軸軸承。減少內部阻力。
3.更換主軸及主軸與格柵網間插銷增加強度，保證運行過程不發(fā)生軸向扭曲。
4.膠球清洗-收球網內壁進行處理，并加涂防腐涂料保證設備使用壽命。
5.更換原來收球網推桿式執(zhí)行機構，采用只能一體化執(zhí)行機構。并具有制動功能。保證在運行過程中格柵網不會跑位，導致跑球。
6.改造原先的倒流擋板。使收球網內部流場更順暢。
7.改造收球口處的收球斗。以及調整出球口的位置。提高收球效率。
8.改造裝球室內部結構，保證在切換閥關閉情況下不跑球。
9.改造裝球室端蓋，從而更方便取球和裝球。
10.更換膠球泵，保證有效吸力。
11.增加膠球分匯器，讓膠球進入凝汽器時分布更加均勻，達到更好的清洗效果。
12.增加收球網系統(tǒng)差壓自檢測系統(tǒng)。當差壓達到設定值時實現(xiàn)自動反清洗。
13.更換適合智能一體化執(zhí)行機構使用的電器元件。以及控制系統(tǒng)內部部分老化的控制元器件，保證控制系統(tǒng)的可靠運行。凝汽器內部存在死角也是影響收球率的關鍵因素之一。為提高收球率，對凝汽器內部進行檢查并改造也是必須的。對凝汽器內部做以下檢查及改造。
⑴對進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫進行全面的封堵。保證封堵?lián)醢迮c凝汽器內部間距小于5mm。避免可能引起水流的倒串，形成死角，檢查冷凝管伸出管板端面距離，保證距離小于6mm。
⑵檢查凝汽器內冷凝管，若發(fā)現(xiàn)扁管、癟管及時更換。防止在此形成死區(qū)，徹底清除水室及管道內的一切雜物，確保潔凈之后再封閉凝汽器。
⑶在凝汽器水室的排空管以及排水管的管口加裝濾網，避免循環(huán)水流在此形成渦流，導致膠球進入管道形成死區(qū)。
⑷在凝汽器出水口彎管段內增設折流板，調整流體流場，使管內水流流速趨于均勻。從而穩(wěn)定流場。讓收球網能正常工作。
